01
+53 %de TRS
Ordonnancement intégré et pilotage de la performance
Site agroalimentaire européen
- Durée de cycle batch : −17 %
- Ruptures de livraison : −15 %
- Coûts : −16 %, tout en absorbant +30 % de références
FABELSA← Retour aux terrains industriels02 · PROCESS
Ce que l’IA a déjà changé sur des lignes de procédé
Planning, énergie, maintenance : les données de procédé que vous avez déjà deviennent des décisions.
02
+50 %de productivité
Données machines reliées directement à l’ERP
Site agroalimentaire d’un groupe français
- Changements de série : −28 %
- Consommation d’énergie : −40 %
- Coûts : −19 %
03
−30 %de coût de maintenance
Maintenance prédictive et pilotage de l’énergie
Site industriel en France
- Énergie : −10 % dès la première étape
- Avec un modèle IA ensuite : énergie −25 %, CO₂ −25 %, eau −64 %
04
−16 %d’énergie par unité produite
Analyse des données de procédé
Site de production électronique européen
- Émissions directes et liées à l’énergie : −69 % à volume constant
Résultats publiés par des industriels, non obtenus par FABELSA. Un cas pilote FABELSA se mesure sur vos propres chiffres, avant toute généralisation.